大口径方矩管

　　大口径方矩管是一种具有方形或矩形截面的钢管，在多个领域有着广泛应用，以下从制作工艺、规格用途、生产工艺等方面为你详细介绍：

　　制作工艺

　　大口径方矩管的制作工艺较为复杂，涉及从原材料准备到最终成品的多个环节，包括钢带下料、成型、焊接、整形、切割、表面处理和检验等。其中，每个制作环节都至关重要，从原材料的选择到成型、焊接、冷却、矫正、切割、表面处理和质量检验等，每一步都需要精确控制，以确保最终产品能够满足高强度、高可靠性和耐腐蚀性的要求。检验合格后，大口径方矩管通常会被进行包装，以便于运输和储存，常见的包装方式包括捆绑、缠绕塑料膜、涂防锈油等。

　　规格与用途

　　常见规格：有160mm×80mm×6mm、160mm×80mm×8mm、180mm×100mm×4mm、180mm×100mm×5mm和180mm×100mm×6mm等。

　　用途：

　　工程建筑：广泛应用于高层建筑、桥梁建设、幕墙、焊接结构、网架结构等。

　　机械制造：用于制造机械结构、液压设备等，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

　　能源领域：用于输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等流体。

　　其他领域：在海洋工程、电力工程、电厂、农业和化学机械、玻璃幕墙、机场等领域也有应用，还用于制造低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管，化肥设备用高压管道，石油裂化用管道等。

　　生产工艺

　　目前生产大规格方矩形管主要有四种工艺：

　　平板拼焊工艺：传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成。优点在于可以省却弯曲工序，并且不受壁厚的限制。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低，并且产生四条焊缝。

　　高频电阻焊(ERW)的先圆后方工艺：在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基础上，在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管冷却加工成方矩形焊管。优点是尺寸精度较高，弯角90°处壁厚稍增。缺点是在由圆变方的过程中，轧辊作用力始终集中于一点，应力集中，往往在壁厚(>12.7mm)时，型材弯曲过程中可能出现显微裂纹，严重时甚至断裂。

　　高频电阻焊(ERW)的直接成方工艺：采用专用成型机组将带钢直接弯曲成方矩形管。优点在于有效地解决了厚壁高强度产品的角部微裂纹问题，同时，在生产小批量、多品种时换辊次数较少;缺点是弯角90°处壁厚变薄。

　　埋弧焊(SAW)的两槽钢对扣拼焊工艺：将板卷分别弯曲成“[”形，然后用埋弧焊(内外焊)将两个“[”形对焊成双焊缝方矩形管。优点是可以在方矩形管内部加隔板(筋板)，断面可至200mm×200mm～1000mm×1000mm的范围，突破了高频电阻焊(ERW)焊管断面只能达到550mm×550mm的局限。缺点是双焊缝工艺用对接焊缝以及焊后离线热处理再加以矫正工序较为复杂;同时，由于预先仍然是辊弯成型，故最大壁厚一般不超过20mm;并且，由于两条焊缝同在中心截面上，在作受力件使焊缝承受剪切力时非常不利。

上一新闻： 大口径方矩管

下一新闻： 没有啦